Uドリル

SEMドリル

直径範囲: 12.5mm – 32.1mm (0.492 インチ – 1.264 インチ)
• 長さの範囲: 1.5XD、3XD、5XD、8XD、10XD
• 高精度加工には H13 鋼、旋盤や低精度加工には 42CrMo (AISI 4140 に相当) が利用可能

特徴と利点

• 交換可能な SEM ドリルヘッドの 3 つの異なる材質が特徴です: PVD ​​多層コーティングを施した Ac7315 グレード TiAlN、PVD コーティングを施した Ac7320 グレード TiAlN、および多層 TiAlN コーティングを施した ACPM45 グレード。
• 4 ウォールポケット設計により、インサートとドリルの寿命が長くなり、レンチでの簡単な取り外しが可能になります。
• 交換可能なドリルヘッドにより、P グレード鋼までのワーク材質に多用途に対応できます。
• 直線穴の穴あけ、傾斜面、半円筒形のプレキャスト穴、交差穴、ボーリング、外径旋削、粗い鋳造、鍛造、または溶接の入口面用に設計されています。
• 2 つのクーラントチャネルにより、切削ゾーンへの直接の流れが増加し、切りくず除去率、工具寿命、全体的な生産性が向上します。
• 詳細な寸法、公差、および適用可能なインサートについては、「ダウンロード」タブにあるカタログの 51 ページを参照してください。
• 価格やカスタマイズされたソリューションに関するお問い合わせは、こちらまでお問い合わせください。

YLMD マックスドリル

直径範囲: 45mm – 180mm (1.772 インチ – 7.087 インチ)
• 長さの範囲: 55mm – 98mm (2.165 インチ – 3.858 インチ)
• 高精度加工用に H13 鋼のみで使用可能

特徴と利点

• モジュラーカッターホルダーは 2 つまたは 3 つの超硬インサートに対応し、優れた切削安定性を維持しながら材料除去率を高めます。
• TiN コーティングされたパイロットドリルにより、正確なセンタリング、耐摩耗性の向上、工具寿命の延長が実現します。
• 内部クーラントチャネルによりクーラントが切削ゾーンに直接供給され、冷却が強化され、効率的な切りくず排出が実現され、チップ寿命が長くなります。
• WCMT の DS 形状を備えた刃先交換式インサートにより、P 級鋼までの被削材の多用途性が可能になります。
• 詳細な寸法、公差、および適用可能なインサートについては、「ダウンロード」タブにあるカタログの 82 ページを参照してください。
• 価格やカスタマイズされたソリューションに関するお問い合わせは、こちらまでお問い合わせください。

トラックドリル

• 直径範囲: 22mm – 36mm (0.866 インチ – 1.417 インチ)
• 高精度加工用に H13 鋼のみで使用可能

WDX U ドリルビット

直径範囲: 15mm – 35mm (0.591 インチ – 1.378 インチ)
• 長さの範囲: 2XD
• 高精度加工用に H13 鋼のみで使用可能

特徴と利点

• 同じWDXTインサートを異なる向きで使用する外周刃と中心刃を備えています。
・Y型センター出口により効率的な切りくず排出が可能です。
• 刃先交換式超硬インサートにより、P グレード鋼までの被削材の多用途性が可能
• 直線穴の穴あけ、傾斜面、半円筒形、プレキャスト穴、交差穴、ボーリング、外径旋削、粗い鋳造、鍛造、または溶接の入口面用に設計されています。
• 2 つのクーラントチャネルにより流量が増加し、切りくず除去率、工具寿命、全体的な生産性が向上します。
●高剛性のドリルボディにより振動や騒音が抑制され、優れた穴寸法精度と優れた穴品質を実現します。
• 詳細な寸法、公差、および適用可能なインサートについては、「ダウンロード」タブにあるカタログの 26 ページを参照してください。
• 価格やカスタマイズされたソリューションに関するお問い合わせは、こちらまでお問い合わせください。

インチUドリルセット

直径範囲: 0.5インチ – 2.5インチ (12.7mm – 63.5mm)
• 長さの範囲: 3XD
• 高精度加工には H13 鋼、旋盤や低精度加工には 42CrMo (AISI 4140 に相当) が利用可能

特徴と利点

• 標準の帝国単位サイズでの寸法、米国製の機械に適しています
• SPMT、WCMT、SOMT インサートとの互換性
・効率的な切りくず排出のためのY型センター出口を備えています。
• 刃先交換式超硬インサートにより、P グレード鋼までの被削材の多用途性が可能
• 直線穴の穴あけ、傾斜面、半円筒形、プレキャスト穴、交差穴、ボーリング、外径旋削、粗い鋳造、鍛造、または溶接の入口面用に設計されています。
• 2 つのクーラントチャネルにより流量が増加し、切りくず除去率、工具寿命、全体的な生産性が向上します。
●高剛性のドリルボディにより振動や騒音が抑制され、優れた穴寸法精度と優れた穴品質を実現します。
• 詳細な寸法、公差、および適用可能なインサートについては、「ダウンロード」タブにあるカタログの 31 ページを参照してください。
• 価格やカスタマイズされたソリューションに関するお問い合わせは、こちらまでお問い合わせください。

10D Uドリル

中国ACCKEE深穴用10D Uドリルの新製品です。これらのドリルは最高品質の素材 H13 のみで作られているため、信じられないほど耐久性があり、長持ちします。

TCAP Uドリル

直径範囲: 8mm – 32mm (0.315 インチ – 1.26 インチ)
• 長さの範囲: 2.25XD – 3XD
• 高精度加工用に H13 鋼のみで使用可能

特徴と利点

• 単一の XCMT インサートを採用し、小径とメンテナンスの軽減を実現
・Y型センター出口により効率的な切りくず排出が可能です。
• 刃先交換式超硬インサートにより、P グレード鋼までの被削材の多用途性が可能
• 直線穴の穴あけ、傾斜面、半円筒形、プレキャスト穴、交差穴、ボーリング、外径旋削、粗い鋳造、鍛造、または溶接の入口面用に設計されています。
• 1 つのクーラントチャネルにより流量が増加し、金属除去率、工具寿命、全体的な生産性が向上します。
●高剛性のドリルボディにより振動や騒音が抑制され、優れた穴寸法精度と優れた穴品質を実現します。
• 詳細な寸法、公差、および適用可能なインサートについては、「ダウンロード」タブにあるカタログの 29 ページを参照してください。
• 価格やカスタマイズされたソリューションに関するお問い合わせは、こちらまでお問い合わせください。

XO U ドリル

直径範囲: 12mm – 35mm (0.472 インチ – 1.378 インチ)
• 長さの範囲: 2XD – 5XD
• 高精度加工用に H13 鋼のみで使用可能

特徴と利点

• 外周刃には SPMT インサート、中刃には XOMT インサートを採用し、シャープでフラットな外刃と尖った中心の利点を組み合わせています。
・Y型センター出口により効率的な切りくず排出が可能です。
• 刃先交換式超硬インサートにより、P グレード鋼までの被削材の多用途性が可能
• 直線穴の穴あけ、傾斜面、半円筒形、プレキャスト穴、交差穴、ボーリング、外径旋削、粗い鋳造、鍛造、または溶接の入口面用に設計されています。
• 2 つのクーラントチャネルにより流量が増加し、切りくず除去率、工具寿命、全体的な生産性が向上します。
●高剛性のドリルボディにより振動や騒音が抑制され、優れた穴寸法精度と優れた穴品質を実現します。
• 詳細な寸法、公差、および適用可能なインサートについては、「ダウンロード」タブにあるカタログの 27 ページを参照してください。
• 価格やカスタマイズされたソリューションに関するお問い合わせは、こちらまでお問い合わせください。

クラウニオックドリル

直径範囲: 12mm – 37mm (0.472 インチ – 1.457 インチ)
• 長さの範囲: 3XD、5XD、7XD、10XD
• 旋盤および低精度機械加工用に 42CrMo (AISI 4140 に相当) のみで利用可能

特徴と利点

• HiPIMS (高出力インパルスマグネトロンスパッタリング) 技術を使用して AlTiN (窒化アルミニウムチタン) コーティングを施した WPP25 微粒子超硬基材から製造された交換可能な超硬ドリルチップを備えています。
• 金色の ZrN (窒化ジルコニウム) トップ コーティングは視覚的な摩耗インジケーターとして機能し、オペレータがインサートの摩耗を迅速に特定し、工具の使用率を最大限に高めることができます。
• 主に最大 43 HRC までの ISO P 高張力鋼の穴あけ用に設計されており、ISO K 鋳鉄での二次用途にも使用できます。
・貫通穴加工、ブラインド穴加工、積層板穴加工に最適です。
• 交換可能なドリルチップ設計により、パイロットドリルなしで最大 10×D の穴あけ深さをサポートします。
• 詳細な寸法、公差、および適用可能なインサートについては、「ダウンロード」タブにあるカタログの 47 ページを参照してください。
• 価格やカスタマイズされたソリューションに関するお問い合わせは、こちらまでお問い合わせください。

880Uドリル

直径範囲: 12mm – 63mm (0.472 インチ – 2.48 インチ)
• 長さの範囲: 2XD – 5XD
• 非常に高精度な加工に対応するため、H13 鋼のみで使用可能

特徴と利点

• 旋回ベアリングや ASTM A572 グレード 50 などの加工が難しい材料向けに、外周および中心に PVD ​​コーティングされた超硬インサートを備えています。
・S型2重ねじれセンター出口により、切りくず排出量が大きく、強度が高く、耐疲労性が向上します。
• 直線穴の穴あけ、傾斜面、半円筒形、プレキャスト穴、交差穴、ボーリング、外径旋削、粗い鋳造、鍛造、または溶接の入口面用に設計されています。
• 2 つのクーラントチャネルにより流量が増加し、切りくず除去率、工具寿命、全体的な生産性が向上します。
●高剛性のドリルボディにより振動や騒音が抑制され、優れた穴寸法精度と優れた穴品質を実現します。
• 詳細な寸法、公差、および適用可能なインサートについては、「ダウンロード」タブにあるカタログのページ 33 を参照してください。
• 価格やカスタマイズされたソリューションに関するお問い合わせは、こちらまでお問い合わせください。

SOMT U ドリル

直径範囲: 13mm – 40mm (0.512 インチ – 1.575 インチ)
• 長さの範囲: 2XD – 5XD
• 高精度加工には H13 鋼、旋盤や低精度加工には 42CrMo (AISI 4140 に相当) が利用可能

特徴と利点

• SOMT インサートの厚い断面と角度のある形状は、断続切削や重切削用途に最適です。
・効率的な切りくず排出のためのY型センター出口を備えています。
• 刃先交換式超硬インサートにより、P グレード鋼までの被削材の多用途性が可能
• 直線穴の穴あけ、傾斜面、半円筒形、プレキャスト穴、交差穴、ボーリング、外径旋削、粗い鋳造、鍛造、または溶接の入口面用に設計されています。
• 2 つのクーラントチャネルにより流量が増加し、切りくず除去率、工具寿命、全体的な生産性が向上します。
●高剛性のドリルボディにより振動や騒音が抑制され、優れた穴寸法精度と優れた穴品質を実現します。
• 詳細な寸法、公差、および適用可能なインサートについては、「ダウンロード」タブにあるカタログのページ 5 および 18 を参照してください。
• 価格やカスタマイズされたソリューションに関するお問い合わせは、こちらまでお問い合わせください。

SP Uドリル

直径範囲: 8.5mm – 40mm (0.335 インチ – 1.575 インチ)
• 長さの範囲: 2XD – 5XD
• 高精度加工には H13 鋼、旋盤や低精度加工には 42CrMo (AISI 4140 に相当) が利用可能

特徴と利点

・SPチップのフラット形状により切れ味が鋭くなり、切りくず処理が良好です。
・効率的な切りくず排出のためのY型センター出口を備えています。
• 刃先交換式超硬インサートにより、P グレード鋼までの被削材の多用途性が可能
• 直線穴の穴あけ、傾斜面、半円筒形、プレキャスト穴、交差穴、ボーリング、外径旋削、粗い鋳造、鍛造、または溶接の入口面用に設計されています。
• 2 つのクーラントチャネルにより流量が増加し、切りくず除去率、工具寿命、全体的な生産性が向上します。
●高剛性のドリルボディにより振動や騒音が抑制され、優れた穴寸法精度と優れた穴品質を実現します。
• 詳細な寸法、公差、および適用可能なインサートについては、「ダウンロード」タブにあるカタログのページ 1 および 14 を参照してください。
• 価格やカスタマイズされたソリューションに関するお問い合わせは、こちらまでお問い合わせください。

トイレUドリル

直径範囲: 13mm – 40mm (0.512 インチ – 1.575 インチ)
• 長さの範囲: 2XD – 5XD
• 高精度加工には H13 鋼、旋盤や低精度加工には 42CrMo (AISI 4140 に相当) が利用可能

特徴と利点

・WCMTチップの三角形状により、切削抵抗が低く、穴あけ効率が高く、貫通穴加工に最適です。
・効率的な切りくず排出のためのY型センター出口を備えています。
• 刃先交換式超硬インサートにより、P グレード鋼までの被削材の多用途性が可能
• 直線穴の穴あけ、傾斜面、半円筒形、プレキャスト穴、交差穴、ボーリング、外径旋削、粗い鋳造、鍛造、または溶接の入口面用に設計されています。
• 2 つのクーラントチャネルにより流量が増加し、切りくず除去率、工具寿命、全体的な生産性が向上します。
●高剛性のドリルボディにより振動や騒音が抑制され、優れた穴寸法精度と優れた穴品質を実現します。
• 詳細な寸法、公差、および適用可能なインサートについては、「ダウンロード」タブにあるカタログのページ 10 および 22 を参照してください。
• 価格やカスタマイズされたソリューションに関するお問い合わせは、こちらまでお問い合わせください。