ディープホールドリルには特別な機械の協力が必要ですか？

の動作効率ディープホールドリルサポート機器のシステム統合に直接関連しています。その幾何学的構成は、不均衡なアスペクト比の作業条件のために設計されており、切断力の伝達経路は、従来の掘削ツールのそれと本質的に異なります。工作機械のスピンドルには、ディープホール処理中に偏向トルクを相殺するための軸方向の剛性補償メカニズムが必要ですが、一般的な掘削機の開いた構造は、閉じたチップ除去チャネルの物理的制約を満たすのが困難です。

クーラントの内側と外側のパイプ循環システムには、圧力容器とフィルターデバイスが閉ループを形成する必要があり、従来の冷却システムは表面鋳造潤滑のみを実現できます。ガイドバーの動的フィッティング精度は、ベッドレールの幾何学的エラー補正能力に依存し、通常の機器の静的な位置決めモードはツールの振動を起こしやすいです。段階的な給餌戦略は独特​​ですディープホールドリル標準化された掘削プログラムの単方向運動ロジックと互換性のない多軸リンケージ制御システムが必要です。

ツール変更メカニズムのコンパクトな設計では、クイック変更インターフェイスとトルク伝送効率のバランスをとる必要があります。従来の砲塔のモジュール性は、ディープホールドリルハンドル。振動監視センサーの統合位置は、振動抑制効果に直接影響します。一般的な機器のデータ収集ポート構成には、方向性カップリング機能が欠けていることがよくあります。ワークピースクランプデバイスの応力分布最適化は、ドリルロッドのたわみによって引き起こされる追加の曲げモーメントを考慮する必要があります。従来のチャックの単一点圧力モードは、穴の位置偏差を悪化させる可能性があります。

さらに、のモジュール変換ディープホールドリル特別な工作機械の従来の境界を突破していますが、その機能のリリースは、メイン機器のシステム再構成深度によって常に制限されています。